فولاد فولاد ضد زنگ از جمله محصولات فولادی است که مشخصه های مکانیکی مثبت و خاص زیادی دارد. وجود برخی از این مشخصه های منحصر به فرد باعث شده است تا این محصول فولادی در صنعت خودرو سازی به وفور مورد استفاده قرار گیرد. فولاد های ضد زنگ در بدنه خودرو، محفظه موتور، واشر دهانه سیلندر، قطعات سیستم تعلیق و جذب انرژی و مواردی دیگر کاربرد دارد. فولاد زنگ نزن در صنعت خودروسازی اغلب به شکل ورق بکار برده می‌شود. در ساخت هر خودرو می‌توان ده ها مورد از کاربرد ورق فولادی نام برد. اگر مایلید جزییات بیشتری در این باره بدانید، بندهای بعدی را از دست ندهید! ضمنا درباره فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد رنگ فریتی، فولاد ضد رنگ ۲ فازی هم صحبت می کنیم.
درباره فولاد ضد زنگ
فولاد زنگ نزن یک ویژگی خیلی خاص دارد. این نوع فولاد در برابر زنگ زدگی بسیار مقاوم است. این ویژگی مثبت فولاد زنگ نزن باعث شده که این محصول فولادی در انواع صنایع از جمله صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار بگیرد. البته این فولاد علاوه بر مقاومت در مقابل زنگ زدگی و اکسید شدن مشخصه های دیگری نیز دارد. برای مثال این که میزان مشخصی از این فولاد دارای سایز و ابعاد مشترک با نوع دیگری از فولاد دارای وزن کمتر است.
عناصر موجود در ترکیب فولاد ضد زنگ
از اصلی‌ترین عناصر موجود در فولاد ضد زنگ می‌توان به کروم و نیکل اشاره کرد. وجود این دو عنصر باعث ایجاد ویژگی مثبتی همچون مقاومت در برابر زنگ زدگی شده است. علاوه بر نیکل و کروم عناصری مانند منگنز و مولیبدن نیز در ساخت این نوع فولاد بکار می‌رود. وجود عناصر نام برده باعث افزایش مقاومت کششی و مقاومت در برابر حرارت در این نوع فولاد می‌شود.
مشخصات مکانیکی فولاد ضد زنگ قابل استفاده در خودروسازی
چند مورد از مشخصه های مهم فنی فولاد زنگ نزن را می‌توان به این شکل نام برد:
- ظاهر زیبا
- مقاوم در برابر خوردگی
- مقاوم در برابر دماهای بسیار بالا و پایین
- قابلیت بازیافتی
کاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت خودروسازی
فولاد ضد زنگ در تهیه بسیاری از قطعات خودرو بکار می‌رود. اما رایج‌ترین کاربردهای فولاد ضد زنگ در خودرو به شرح زیر است:
- بدنه خودرو
- محفظه موتور
- میله های داخلی خودرو
- واشر دهانه سیلندر
- قطعات سیستم تعلیق و جاذب انرژی
- مخازن سوخت
- چرخ‌ها
- سپر
- کف سازی خودرو
تفاوت و کاربرد انواع فولاد ضد زنگ در صنعت خودروسازی
تفاوت انواع فولاد ضد زنگ بیشتر بر اساس میزان کرومی است که در ترکیب این نوع فولاد بکار برده شده است. رایج‌ترین انواع فولاد ضد زنگ در صنعت خودروسازی به شرح زیر است:
-
فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد رنگ فریتی، فولاد ضد رنگ ۲ فازی:
این فولاد دارای میزان کروم زیر ۱۸ درصد است. استیل‌های گرید ۳۰۴ و ۳۱۶ در این گروه قرار دارند. فولاد ضد زنگ آستنیتی فاقد نیکل است و اصلی‌ترین عناصر بکار رفته در ساختار این محصول کربن، کروم و منگنز است. یک ویژگی خاص این نوع فولاد که برتری آن را نسبت به بقیه انواع ورق فولادی تعیین می‌کند، مقاومت بالای آن همزمان با سبکی و ضخامت پایین است. این فولاد در برابر ضربات سنگین مقاوم است، به همین علت از آن برای ساخت قطعاتی مانند کف، بدنه، مخزن سوخت، چرخ، شفت گیربکس، بازوهای تعلیق و سپر در کارخانه های خودروسازی استفاده می‌شود. استفاده از این نوع ورق وزن خودرو را تا ۴۰ درصد کاهش می‌دهد. این نوع ورق گرانتر از انواع دیگر است.
-
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی:
این نوع فولاد ضد زنگ در ترکیب خود نیکل ندارد و کروم موجود در این محصول بیشتر از ۱۸ درصد است.
-
فولاد ضد زنگ فریتی:
فولاد ضد زنگ فریتی بیشتر از ۲۷ درصد کروم در ترکیب خود دارد، که باعث می‌شود بیشترین مقاومت را در برابر خوردگی داشته باشد. ورق‌های استیل فریتی با گریدهای ۴۳۶، ۴۳۹، ۴۳۲، ۴۲۹، ۴۰۹، تولید می‌شوند. این نوع فولاد می‌تواند حرارت زیادی را تحمل کند. این ورق تا دمای ۸۱۵ درجه سانتیگراد هیچ گونه تغییر شکلی نمی‌دهد. گرید ۴۰۹ این نوع ورق فولادی به دلیل دارا بودن درصد بالایی از عنصر تیتانیوم در دمای بالا دچار خوردگی دانه ای نمی‌شود. قیمت ورق استیل گریدهای سری ۴۰۰ پایین تر بوده و در عین حال خاصیت مغناطیسی دارند. با وجود ویژهگی هایی که درباره فولاد فریتی گفته شد، این نوع فولاد بهترین انتخاب برای ساخت قطعات مربوط به سیستم اگزوز مانند بدنه اگزوز، منیفولد، مبدل کاتالیزوری و مافلر است.
-
فولاد ضد زنگ ۲ فازی:
این نوع فولاد به واسطه ترکیب فولاد آستنیتی و مارتنزیتی ساخته می‌شود. مقاومت این نوع فولاد در برابر خوردگی میانگین مقاومت فولاد و مارتنزیتی است. این فولاد کاربرد بسیار کمتری نسبت به دیگر انواع دارد.
اشکال و روش‌های تغییر شکل فولاد ضد زنگ در صنعت خودروسازی
فولاد ضد زنگ به صورت ورق، فویل، میلگرد، سیم و لوله تولید و عرضه می‌شود. این نوع فولاد را در هر شکلی که باشد، می‌توان با استفاده از عملیات شکل‌دهی سرد تغییر شکل داد. برای ساخت قطعات مربوط به خودرو باید شکل اولیه فولاد ضدزنگ تغییر پیدا کند. این تغییر شکل با روش‌های مختلف زیر ایجاد می‌شود.
- سوراخکاری
- نورد
- ضربه زنی
- برجسته کاری
- پرس کاری
- شکل دهی
- چرخشی
- کشش عمیق
با سالهای سال سابقه در عرصه فولاد و آهن آلات، برای شما می نویسیم. تا نوشته های ما، راهنمایی برای شما باشد و اطلاعات شما را در این رابطه افزایش دهد. چون معتقدیم که دانش بیشتر شما، باعث اتخاذ تصمیم بهینه خواهد شد.
